På grund af det høje tryk reduceres titaniumstængernes levetid. Derfor, når lukket formsmedning bruges til at smede titaniumstænger, skal volumenet af det originale emne være strengt begrænset, hvilket komplicerer materialeforberedelsesprocessen. Hvorvidt der skal anvendes lukket formsmedning, bør overvejes ud fra et interesse- og procesgennemførlighedsperspektiv. Ved åben smedning udgør grattabet 15 %-20 % af råemnets vægt. Procesaffaldet fra spændedelen (hvis denne del skal efterlades i henhold til formsmedningsbetingelserne) udgør 10 % af råemnets vægt. Det relative tab af gratmetal stiger sædvanligvis med faldet i emnevægten. For nogle smedegods med asymmetriske strukturer, store tværsnitsarealforskelle og lokale dele, der er svære at fylde, kan gratforbruget være helt op til 50 %. Selvom der ikke er grattab i lukket matricesmedning, er emnefremstillingsprocessen kompliceret, og der skal tilføjes flere overgangsværktøjsriller, hvilket utvivlsomt vil øge de ekstra omkostninger.
Det sidste emne er kun varmebehandlet og skåret. Smedetemperatur og deformationsgrad er de grundlæggende faktorer, der bestemmer legeringsstrukturen og ydeevnen. Varmebehandlingen af titaniumstænger er forskellig fra den af stål. Smedning bruges normalt til at lave former og størrelser tæt på skrot. Det spiller ikke en afgørende rolle i organiseringen af legeringen. Derfor spiller processpecifikationerne for det sidste trin af titaniumstænger en særlig vigtig rolle. Emnets samlede deformation må ikke være mindre end 30 %, og deformationstemperaturen må ikke overstige faseovergangstemperaturen. For at få titaniumstangen til at opnå højere styrke og plasticitet på samme tid, bør temperaturen og deformationsgraden fordeles så jævnt som muligt i hele det deformerede emne.
Efter omkrystallisationsvarmebehandling er ensartetheden af titaniumstænger og ydeevne ikke så god som for stålsmedninger. I området med intens metalstrøm er den lave forstørrelse fuzzy krystal, og den høje forstørrelse er ensakset fin krystal; i det vanskelige deformationsområde, på grund af den lille deformation eller ingen deformation, holder dens organisation ofte tilstanden før deformation. Derfor er det, ud over at kontrollere deformationstemperaturen under TB og det passende deformationsniveau, meget vigtigt at kontrollere organiseringen af det originale råemne, når man smeder nogle vigtige titanium stangdele (såsom kompressorskiver, knive osv.). Ellers vil den grove kornorganisation eller nogle defekter blive nedarvet i smedningen, og den efterfølgende varmebehandling kan ikke elimineres, hvilket vil føre til skrotning af smedningen.
I området med hurtig deformation, hvor den termiske effekt er lokalt koncentreret, ved smedning af titaniumstangsmedninger med komplekse former på hammeren. Selvom opvarmningstemperaturen er strengt kontrolleret, kan metallets temperatur stadig overstige legeringens TB. For eksempel ved smedning af et titaniumstangemne med et I-formet tværsnit, er hammeren for tung, og den lokale temperatur i midten (baneområdet) er omkring 100 grader højere end den lokale kant på grund af deformationsvarmeeffekten. Derudover er det svært at deformere område og området med et kritisk deformationsniveau tilbøjelige til at danne grovkornede strukturer med relativt lav plasticitet og holdbarhed under opvarmningsprocessen efter smedning. Derfor er de mekaniske egenskaber ved smedninger med komplekse former smedet ved hammersmedning ofte meget ustabile. Det vil dog føre til en kraftig stigning i deformationsmodstanden. Selvom reduktion af opvarmningstemperaturen til smedning kan eliminere risikoen for lokal overophedning af emnet, vil det øge værktøjsslid og strømforbrug, og det er nødvendigt at bruge mere kraftfuldt udstyr.
Brugen af flere lette tapningsmetoder kan også reducere den lokale overophedning af emnet. Dette kræver dog øget opvarmningstid. For at kompensere for den varme tabt af emnet i kontakt med den koldere matrice. Og når kravene til det deformerede metals plasticitet og holdbarhedsstyrke ikke er for høje, er det bedre at bruge hammersmedning til smedninger med relativt enkle former. Legeringer bør dog ikke hammersmedes, fordi multipel opvarmning under matricesmedningsprocessen vil have en gunstig effekt på de mekaniske egenskaber. Sammenlignet med smedehammeren er pressens arbejdshastighed (hydraulisk presse osv.) stærkt reduceret, hvilket kan reducere legeringens deformationsmodstand og deformationstermiske effekt. Når titaniumstangen er smedet på den hydrauliske presse, er emnets enhedssmedningskraft omkring 30 % lavere end hammersmedningens, hvilket kan øge matricens levetid. Reduktionen af termisk effekt reducerer også risikoen for metaloverophedning og temperaturstigning, der overstiger TB.
Under samme enhedstryk som smedningshammeren smedning, når pressen er smedet. Blindvarmetemperaturen kan reduceres med 50100 grader. På denne måde reduceres også samspillet mellem det opvarmede metal og den periodiske gas og temperaturforskellen mellem emnet og formen i overensstemmelse hermed, hvorved ensartetheden af deformation forbedres, ensartetheden af smedningens struktur forbedres også betydeligt, og konsistensen af mekaniske egenskaber forbedres også tilsvarende. Reducer deformationshastigheden, den numeriske vækst af den mere tydelige overfladekrympning, overfladekrympningen er mere følsom over for de strukturelle defekter forårsaget af overophedning.
Friktionen med værktøjet er stor, og emnets kontaktflade afkøles for hurtigt. For at forbedre flydeevnen af titaniumstangen og øge matricens levetid. Den sædvanlige praksis er at øge formsmedningshældningen og filetradius og bruge smøremidler: Højden af gratbroen på smedematricen er større end stålets. Kendetegnet ved deformation af titaniumstang er, at det er sværere at flyde ind i en dyb og smal matricerille end stål. Dette skyldes, at titanium har høj deformationsmodstand. Den er generelt omkring 2 mm større. Nogle gange kan gratriller med ujævn brostørrelse bruges til at begrænse eller accelerere strømmen af metal til en bestemt del af rillen. For eksempel for at gøre rillen let at fylde. En rektangulær kasseformet smedning (som vist i figur 12) har tyndere for- og bagsidevægge; tykkere venstre og højre sidevægge. Når gratrillerne vist i BB bruges omkring den kasseformede del, har metallet på grund af den lille modstand af metal, der flyder ind i venstre og højre sidevægge, svært ved at flyde til de tyndere for- og bagsidevægge og kan ikke fyldes. Senere bruger de forreste og bageste sidevægge stadig gratrillerne vist i BB, mens venstre og højre sidevægge bruger gratrillerne vist i AA. På grund af broens brede størrelse og forhindring af dæmpningsrillen fyldes de tyndere for- og bagsidevægge helt ud, og metallet spares i forhold til den førnævnte gratrillemetode.
Det giver en gennemførlig metode til at løse dannelsen af store og komplekse titaniumstang præcisionssmedninger. Denne metode er blevet brugt i vid udstrækning i produktion af titaniumstang. En af de mere effektive måder at forbedre flydendeheden af titanium stænger og reducere modstand mod deformation er at øge forvarmningstemperaturen af matricen. Isotermisk smedning og varmsmedning er blevet udviklet i de sidste to eller tre årtier i ind- og udland.
