Titanium wire karburerende overfladebehandling

Titantråd danner et stabilt karbid med højere hårdhed med kulstof. Væksten af ​​det carboniserede lag mellem titanium og carbon bestemmes af diffusionshastigheden af ​​titanium i det carboniserede lag.
Kulstofopløseligheden i titanium er lille, i alt {{0}},3% ved 850C og omkring 0,1% ved 600C. Da kulstofopløseligheden i titanium er lille, passerer det stort set kun gennem titaniumcarbidlaget og dets nedre gaffeldomæne. Påfør et lag for at opnå overfladehærdning. Karburering skal udføres under betingelsen om at fjerne ilt, fordi hårdheden af ​​overfladelaget, der dannes, når pulveret, der almindeligvis anvendes til opkulning af stål, vender mod overfladen af ​​kulilte eller oxygenholdigt kulilte når 2700 MPa og 8500 MPa, og det er let at skræl af.
I modsætning hertil kan der dannes et tyndt lag titaniumcarbid under opkulning i trækul under deoxiderede eller afkullede forhold. Hårdheden af ​​dette lag er 32OUOMPa, hvilket er i overensstemmelse med hårdheden af ​​titaniumcarbid. Dybden af ​​det karburerede lag er nogenlunde større end dybden af ​​det nitrerede lag, når der nitreres med nitrogen under samme forhold. Under iltberigede forhold skal det tages i betragtning, at optagelsen af ​​ilt påvirker hærdningsdybden. Kun under betingelse af meget tynd lagtykkelse er det muligt at danne tilstrækkelig vedhæftningsstyrke ved at infiltrere kulstofpulver i vakuum eller argon-methan atmosfære. I modsætning hertil kan brug af gasopkulningsmiddel danne en særlig hård og god vedhæftning. Hærdet lag af titaniumcarbid. Samtidig er hærdningen udviklet ved temperaturer mellem 950 grader F og 10201 grader F mellem 50fim og 50fim. Når lagtykkelsen øges, bliver titaniumcarbidlaget mere skørt og har en tendens til at skalle af. For at undgå, at kulstofindeslutninger invaderer titaniumcarbidlaget på grund af nedbrydning af rayane, bør der anvendes en volumenfraktion på ca. 2 % rayan. Doseringsadditiver til gaskarburering i inert gas. Lavere overfladehårdhed resulterer ved karburering med metan ved hjælp af propanadditiver. Når bindingsstyrken når 900 kPa, og der bruges gasopkulning af propan, selvom den målte tykkelse af det hærdede lag er meget tynd, har det den bedste slidstyrke. Brint absorberes ved hjælp af gasformige karbureringsmidler, men skal fjernes igen under vakuumudglødning.