1. Råmaterialeoprensning og vakuumstøbning: Renhed bestemmer ydeevne
I titaniumstangproduktionen presses først med høj rensningstitan (renhed større end eller lig med 99,7%) først i en tæt blok gennem en piezo-proces, og derefter udføres tre forbrugsstofbue i et vakuummiljø ved 1700 ~ 1800 grad til grad til Fjern urenheder fuldstændigt og dann en ensartet titanium ingot. Denne proces kræver præcis kontrol af temperatur og vakuum (når -10 ³ pa) for at undgå titaniumoxidation og nitridering for at sikre materialestyring.
Teknologisk innovation:Ved hjælp af en vakuumplasma -køleovn (PAM) adskilles urenheder gennem raffinering af plasmabue, kontinuerlig støbning opnås, og udbyttehastigheden og sammensætningsuniformiteten forbedres markant.
2. Højtemperaturblæsning og rullende: "smedningskoden" for mekaniske egenskaber
Efter at titaniumindgangen er blanket ved 1000 grader og presset ind i en firkantet billet, går den ind i flere rullende pas:
Første rullende (970 ~ 980 grad):Oprindeligt danner en cylindrisk billet;
Anden rulling (950 grader):Efterbehandling af rullende til målstørrelsen skal deformationsmængden være større end eller lig med 30% for at sikre kornforfining og mekanisk styrke.
Innovativ teknologi:Introduktionen af en tre-rulle planetarisk rullende mølle (PSW) opnår ensartet deformation af baren gennem den kombinerede bevægelse af revolution og rotation, reducerer overfladefejl og er velegnet til lille batch, høj-præcision titanium barproduktion.
3. varmebehandling og overfladebehandling: "dobbeltforsikring" til præstationsoptimering
Udglødningsproces:herunder stresslettelse, dobbelt annealing osv. For at eliminere intern stress og optimere mikrostrukturen;
Overfladebehandling:Sandblæsning, pickling, polering og andre processer for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik, og medicinske titaniumstænger kræver også biokompatibel belægningsbehandling.
Tekniske højdepunkter:Gennem nano-behandling og kornforfining kan styrken og sejheden af titanstænger øges med mere end 30%, hvilket er velegnet til luftfart og medicinske områder.
4. Præcisionsbearbejdning og test: "sidste hindring" af kvalitetskontrol
Skinning og polering:Fjern overfladoxidlaget for at sikre dimensionel nøjagtighed (tolerance mindre end eller lig med ± 0. 05mm);
Ikke-destruktiv test:Brug ultralyd og radiografisk fejldetektion til at detektere interne defekter;
Certificeringsstandarder:Mød internationale standarder som ASTM B348 og GB/T 2965, og medicinske titaniumstænger skal passere ISO13485 -certificering.
5. Fremtidige tendenser: Kort proces og intelligent fremstilling
3D -trykte titaniumstænger:realisere hurtig tilpasning af komplekse strukturer og reducere materialeaffald;
Innovation i legeringsdesign:Optimer omfattende ydelse ved at tilføje elementer som aluminium og vanadium;
Digital proces:Kombiner AI for at forudsige rullende parametre og forkorte produktionscyklus med 30%89.
Titanium Rod Technology Application
Fra flysmotordurbineblade til humane knoglerimplantater er den fremragende ydelse af titanstænger uadskillelige fra den nøjagtige kontrol af hvert trin i processen. Med fremme af grønne metallurgi og smarte fabrikker vil titanlegeringer muliggøre avanceret fremstilling mere effektivt!
